石灰生產設備

活性石灰是主要用石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物，經 1100±50℃煅燒而成?；钚允业纳a有多種工藝方法，主要有：“預熱器- 回轉窯 - 豎冷”節能型石灰生產工藝；傳統型“長回轉窯”石灰生產工藝；混燒豎窯石灰生產工藝；氣燒或油燒豎窯石灰生產工藝。

燃料：發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

產能：150-1200噸/天

煅燒溫度：1100±50℃℃

燃料：煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料

活性石灰生產工藝的選擇由多種因素決定：投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統產能要求、環保要求。我們將根據客戶具體情況及要求確定生產工藝。

河南鄭礦機器可提供全套石灰生產線設備，工藝和技術支持；歡迎咨詢！

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突出優勢

1、環保方面：經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續煙氣處理的配置簡潔，達到環保要求。

2、石灰活性度方面：回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。

3、節能環保方面：在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。

工藝流程

一、生產原料

1.石灰石、白云石、白堊

原料的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％，粒度≤50mm。

2.燃料

燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

二、產品質量指標:

活性石灰產品質量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上 (見下表)。

等級	化　學　成　分 %						活性度
	CaO	MgO	SiO2	P	S	灼減	ml
	≥	MgO	≤			≤	≥
特級品	92	≤5.0	1.5	0.02	0.02	2	360
一級品	90	≤5.0	2	0.03	0.03	4	340

三、生產線采用的節能措施

1.燃燒設備選用節能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不全燃燒損失。

2.回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫，內層耐火耐磨的復合磚，減少回轉窯外表皮散熱。

3.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高。

4.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采

5.用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。

6.窯尾環保收塵好，采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于環保標準。

7.自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。

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石灰回轉窯	豎式預熱器	石灰豎窯

四、生產工藝

（1）原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

（2）石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量150~1200t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

（3）成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

（4）煙氣處理

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。四、生產工藝

（1）原料儲運輸送

（2）石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

（3）成品輸送

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

（4）煙氣處理

工藝流程圖

技術參數

產能(t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	800	1000	1200
主要設備	主要配套設備型號及技術經濟指標
豎式預熱器	YRQ04	YRQ06	YRQ06	YRQ08	YRQ08	YRQ10	YRQ12	YRQ12	YRQ14	YRQ18	YRQ20
回轉窯	φ2.5×40m	φ2.8×43m	φ3.0×48m	φ3.2×50m	φ3.3×52m	φ3.6×55m	φ3.8×58m	φ4.0×60m	φ4.3×65m	φ4.9×70m	φ5.1×72m
豎式冷卻器	LSF36		LSF44				LSF56		LSF80		LSF112
煅燒溫度 /℃	1100±50
能耗指標 /（kCal/kg）	1200±100								≤1150		≤1100
電耗指標 /（kW·h/t)	40±5
石灰石 : 石灰	1.7~1.78:1
石灰生過燒率 /%	≤5
石灰活性度 /ml	≥340（具體視石灰石的成分確定）
出灰溫度 /℃	環境溫度 +60
石灰石入窯粒度 /mm	10~20/20~40
排放濃度 /（mg/Nm3）	≤10
年工作日天數 / 天	≥340
大修周期 / 年	1~3
操作人數 /（人 / 班）	2~3
適用燃料	煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料